Caractéristiques des mastics butyle

• Les surfaces à coller (verre et entretoise) doivent être exemptes de poussières, liquides et autres contaminants,
• La bande de butyle appliquée doit être continue, sans rupture dans le cadre de distance et dans les coins,
• Après avoir combiné les verres avec le cadre de distance, il est nécessaire de sertir le verre le long du contour.

Structure et propriétés physiques

Le polyisobutylène de haut poids moléculaire est un polymère saturé de structure carbocarline, grâce auquel il est très résistant à l'oxygène, à l'ozone, aux solutions acides, aux alcalis et aux sels, et résiste également à l'action d'agents oxydants tels que l'eau de Javel, le permanganate et le dichromate de potassium.

Le polyisobutylène ne gonfle pas et ne se dissout pas dans l'alcool éthylique, l'acétone et de nombreux autres solvants polaires contenant de l'oxygène, il est facilement soluble dans les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques.

Avec un chauffage prolongé dans l'air à 100 ° C, le polyisobutylène ne change pas chimiquement, mais la ductilité augmente et à 180–200 ° C, il peut être moulé.

Le polyisobutylène de haut poids moléculaire conserve ses propriétés élastiques jusqu'à -55 ° C.

Caractéristiques et spécifications

Le mastic butyle est une masse thermoplastique monocomposant à base de caoutchouc synthétique (polyisobutylène), qui détermine la résistance du matériau et sa consistance. La charge de scellant représente la moitié de la composition du matériau (comme pour les mastics de haute qualité). Le mastic butyle a sa spécificité, qui consiste à sceller les joints et joints de fenêtre.

Le mastic butyle et polyisobutylène a une composition différente, mais leurs propriétés sont très similaires. Grâce à une large gamme de propriétés et d'avantages, ces matériaux sont en demande et sont utilisés dans les domaines de la réparation et de la production.

Avantages et inconvénients

Tout matériau de construction est doté d'avantages et d'inconvénients. Avant d'acheter ou d'appliquer tel ou tel scellant, vous devez étudier tous les avantages et les inconvénients du matériau.

Les avantages des mastics butyliques sont les suivants:

• manque de composants volatils,
• haute adhérence sur de nombreux supports: il adhère bien à l'aluminium, le verre, l'acier,
• faible perméabilité à la vapeur et conductivité thermique,

• augmentation du degré d'élasticité, de résistance,
• Résistance aux UV
• gamme de prix abordable,
• excellente tolérance aux différentes conditions de température: de -55 à +100 degrés,

• longue période de fonctionnement
• sécurité pour la santé humaine et l'environnement,
• temps de prise court, durcissement,
• la possibilité d'appliquer sur une surface humide.

Outre les nombreux avantages d'un matériau hermétique, il n'y a que quelques inconvénients:

• disponible uniquement en noir,
• perte de résistance à la traction à basse température,
• gamme étroite d'applications.

Le rapport des qualités positives et négatives du mastic au butylène suggère que le matériau est fiable et de haute qualité.

Champ d'application

Le principal domaine d'application des matériaux butyl hermétiques est la fabrication de fenêtres à double vitrage. Avec l'aide de produits d'étanchéité, les espaces, les joints et les zones de connexion dans diverses conceptions de bois, de verre et de métal sont scellés.

Le seul inconvénient du mastic en caoutchouc butyle est qu'il ne peut pas être utilisé pour des travaux internes.

Les panneaux d'isolation thermique sont scellés avec un scellant, les systèmes de climatisation sont scellés et les conteneurs et les récipients sont parfois scellés.

Mastic en caoutchouc butyle

Le mastic en caoutchouc butyle moderne est largement applicable dans l'industrie de la construction: construction de bâtiments, installation de communications et plus encore.

Le germabutyl est utilisé:

• pour isoler le contact des éléments dans les constructions de bâtiments,
• pour sceller les joints entre les panneaux,
• pour sceller les joints
• pour le traitement anticorrosion des coutures de la carrosserie,
• pour sceller les joints des conduites d'eau,
• à des fins d'imperméabilisation,
• pour réchauffer les joints de fenêtres et de balcons.

Étant donné que ce type de scellant adhère bien à de nombreux types de surfaces, sa portée est large.

La composition de l'hermabutyle comprend: du caoutchouc butyle, des composants minéraux, un solvant à base organique, des additifs modificateurs.

Il présente les avantages suivants:

• élasticité accrue
• lorsque le travail ne nécessite pas de chauffage et de mélange,
• haute résistance
• adhérence élevée à de nombreux matériaux
• résistance à différentes conditions de température,
• la possibilité de taches de surface avec des peintures.

Scellant "Vicaire"

Le matériau hermétique en caoutchouc Butar "Vicar" est particulièrement populaire car il est doté d'un certain nombre de propriétés et d'avantages. Il s'agit d'une masse homogène, qui comprend du caoutchouc artificiel, du bitume, une charge, un solvant, des additifs techniques.

Il est durable, étanche, élastique, a une bonne adhérence sur des substrats tels que le béton, le métal, les carreaux, la céramique, le PVC, la pierre naturelle. Le scellant est durable, résistant aux ultraviolets et aux températures extrêmes.

Avec son aide effectuer:

• sceller les joints, relier les joints afin d'augmenter la résistance à la chaleur (travaux internes / externes autorisés),
• fermeture des joints des panneaux sandwich,
• étanchéité de toiture
• sceller les systèmes de ventilation, les cheminées,
• sceller les joints des camionnettes et des carrosseries afin d'éviter la corrosion.

Le scellant est disponible dans un tube de 310 ml. Le mastic est disponible en deux couleurs: gris et noir.

Le mastic Vicar est également disponible sous la forme d'un ruban de différentes tailles et couleurs: gris, noir, gris foncé. Le ruban est un matériau autocollant double face qui n'absorbe pas l'humidité. Pendant l'utilisation, il n'a pas besoin d'être chauffé. Le plus souvent utilisé pour sceller les joints des panneaux sandwich, des vitraux, des façades, des toits durs, des systèmes de ventilation. Il est utilisé pour connecter des éléments de pare-vapeur, coller et coller des peintures et des pièces, ainsi que du matériau de rembourrage dans les systèmes de plomberie, de ventilation et d'égout.

Scellant Orgavyl

Un autre mastic butyle de haute qualité fabriqué par Orgavyl, un fabricant américain. Son domaine d'application est quelque peu différent du reste des mastics butyle: il est utilisé pour les verres automobiles, pour sceller l'optique automobile (phares).

Le scellant Orgavyl est particulièrement populaire en raison du fait qu'il:

• pas de fissures
• ne sèche pas
• fournit une étanchéité, une imperméabilisation de haute qualité,

• peut être utilisé plusieurs fois, il suffit de réchauffer,
• a un haut degré de résistance à l'humidité,
• résistant à l'antigel et à diverses substances huileuses,
• non toxique, inodore,
• doté de bonnes propriétés adhésives
• Aucun temps de durcissement requis
• Ne tache pas les détails de l'optique automobile,
• empêche la buée des phares de la voiture.

Outre tous les avantages, le mastic est facile à utiliser. Pour ce faire, vous avez besoin de:

• effacer le phare
• légèrement étiré, placez du ruban hermétique dessus,
• chauffez-le avec un sèche-cheveux et fixez le verre en appuyant bien.

Il est produit sous la forme d'un ruban noir d'une certaine taille.

À propos des caractéristiques des mastics butyle, voir la vidéo suivante.

Variétés de scellants

La plupart des mastics butyle nécessitent des conditions particulières d'application: ils doivent être chauffés avant la polymérisation. Mais grâce aux additifs modernes, certains matériaux ne nécessitent qu'une méthode d'application à froid, leurs caractéristiques de résistance à la déformation sont obtenues même sans chauffage. En règle générale, les composés appliqués par la méthode à froid ne sont utilisés que pour les travaux externes, alors qu'après chauffage, les mastics peuvent bien être utilisés sur les internes. Des exemples de produits de haute qualité sont le mastic butyle TechnoNicol 45, le titane, Vikar, Orgavil et autres.

Scellant "TechnoNikol 45"

Le produit sous cette marque est positionné comme un scellant à usage professionnel. Il présente de nombreux avantages - il sèche en seulement une heure, résistant aux températures extrêmes et à tous les facteurs atmosphériques. Le mastic est indispensable pour renforcer les joints et imperméabiliser les structures de construction en tout matériau. La composition est également utilisée pour la protection contre la corrosion des bâtiments en acier, pour se protéger contre la destruction des céramiques, du verre et des options en bois modulaires.

Le mastic se caractérise par une faible consommation de 1 m. Par exemple, pour 1 m d'une couture de 1 cm de large et 5 mm de profondeur, seuls 45 g de composition sortiront. "TechnoNikol 45" est vendu en seaux de 8-16 kg, il est facile de le trouver dans n'importe quelle quincaillerie. Le fonctionnement des produits après séchage des joints est possible à des températures de -50 ... + 80 degrés. Travailler avec des composés butyliques conformément aux mesures de sécurité, en évitant tout contact avec la peau, dans le corps, en utilisant des vêtements et des gants de protection.

2. Scellants acryliques silicone

Ce type de scellant est apparu récemment et est considéré comme très prometteur. La base des mastics silicone acrylique (acrylique-silicone, acrylique-latex) est l'acrylique avec l'ajout d'une dispersion aqueuse de silicone (latex) et d'un certain nombre d'autres additifs. Ces mastics combinent les propriétés positives et négatives des mastics acryliques et silicone.

Par rapport aux mastics purement acryliques, les silicones sont plus chers, ont une plus grande élasticité, résistance à l'humidité, résistance et sont bien scellés et rejoignent différentes surfaces. Selon différentes sources, la plage de températures d'application varie de -18 ° C à + 35 ° C et la résistance à la chaleur de -20 ° C à + 70 ° C.Avec le contact temporaire de l'eau sur le mastic, ses propriétés ne changent pratiquement pas. Mais avec un contact constant avec l'eau, il s'effondre rapidement, il ne peut pas être appliqué pendant la pluie et la neige. Par conséquent, le mastic silicone acrylique n'est pas utilisé pour sceller les joints situés sous le niveau de l'eau, sous terre, pour sceller les piscines, les voitures et les navires, les défauts de surface et les joints fermés, ainsi que dans les pièces fermées avec une humidité relative de plus de 90%. Selon diverses estimations, la durée de vie prévue des mastics acryliques siliconés est d'au moins 10 ans.

3. Scellants au polysulfure (thiocol)

Scellants au polysulfurepar exemple Polysulfure et Polysulfure S et d'autres sont fabriqués à base de caoutchoucs de polysulfure liquide et sont généralement constitués de deux composants qui sont mélangés immédiatement avant utilisation. Après le mélange, le processus de vulcanisation commence et les composants se transforment en une masse caoutchouteuse. Les mastics et mastics au polysulfure ont une bonne adhérence sur l'aluminium, l'acier galvanisé, de nombreux autres matériaux et le verre. Par conséquent, par exemple, un scellant au polysulfure est utilisé dans la fabrication de fenêtres à double vitrage. Dans le monde, plus de 80% des fenêtres à double vitrage pour le vitrage à économie d'énergie des bâtiments sont réalisées avec leur utilisation.

Ces types de scellants possèdent une résistance élevée au pétrole et au gaz, résistent bien à l'oxydation, aux précipitations atmosphériques, à l'humidité et à l'imperméabilité aux gaz, maintiennent l'élasticité à basse température. Propriétés du scellant à base de polysulfure sont diverses: ils sont résistants à l'eau de mer, au robinet et distillée, résistants à 20% d'acide sulfurique, 10% d'acide chlorhydrique, 20% d'acide acétique, 40% de soude caustique et d'hydroxyde de potassium, et d'une excellente résistance à la chaleur. La température de fonctionnement du thiokol est de -60 ° С à + 130 ° С. Les produits d'étanchéité sont largement utilisés dans divers domaines de l'industrie et de la construction, par exemple pour sceller une variété de joints de construction, dans le cas où il est nécessaire de fournir une étanchéité de haute qualité. Habituellement, ils sont utilisés pour sceller les joints, les éléments préfabriqués lourds et légers, les joints de maçonnerie et les structures en béton, les réservoirs d'eau, les canaux, le scellement primaire des fenêtres à double vitrage, etc.

Les inconvénients des mastics polysulfure indiquent le plus souvent la présence de seulement deux couleurs (gris, noir), la difficulté d'appliquer un système à deux composants et le fait qu'ils ne sont pas assez visqueux et peuvent s'écouler des surfaces verticales et fuir des joints. De plus, les mastics polysulfure (mastics thiokol) ne peuvent pas être appliqués aux métaux non ferreux, le soufre contenu dans le mastic provoque la corrosion. La masse totale des mastics polysulfure n'est pas très largement utilisée et souvent ils sont remplacés par des mastics polyuréthanes. La durabilité de leur fonctionnement dans la pièce est estimée à (10-20) ans, et dans les structures extérieures - (4-6) ans.

4. Produits d'étanchéité au bitume

Ce type de mastic est fabriqué à base de bitume (du latin "résine de montagne"), qui est modifié avec divers polymères et caoutchoucs. Le résultat est des matériaux avec une excellente adhérence, avec un temps de prise court, formant une couche solide et flexible lors de l'application. Mastics bitumineux protéger les structures métalliques de la corrosion, résistant aux rayons UV, n'est pas détruit par les moisissures, les champignons, les micro-organismes, même en cas d'humidité élevée. Les bitumes sont des matériaux imperméables et isolants. Ils résistent aux alcalis et aux acides, à de nombreuses solutions salines et d'eaux usées municipales, ainsi qu'au fumier et au lisier. Les mastics bitumineux ont une excellente résistance au vieillissement, adhèrent bien même à une surface humide. Les propriétés des mastics adhèrent parfaitement aux surfaces telles que la maçonnerie, le béton, le métal, le verre, le bois et les matériaux bitumineux, et ces types de mastics peuvent être utilisés comme mastics et adhésifs pour les toits, pour sceller les toits en aluminium et les bords de toiture, pour combler les fissures dans le toit cheminées. Un exemple concret est le mastic adhésif de toiture en bitume de haute qualité Elastoruf Bostik Elastoroof LF et le mastic de toiture TYTAN modifié par du caoutchouc

Les produits d'étanchéité bitumineux sont également utilisés pour des travaux similaires sur les fondations et les socles. Par exemple, pour combler les fissures et les défauts dans les substrats en pierre avant d'installer des rouleaux d'étanchéité, pour coller des feuilles d'étanchéité, pour éliminer les fuites dans les récipients sous pression, les pipelines et les égouts, dans les systèmes de drainage.

Parmi les avantages des mastics bitumineux, on distingue généralement la possibilité de les appliquer sur une surface humide et non un coût élevé, et les inconvénients sont une faible résistance aux températures élevées et une seule couleur - le noir. La durée de vie des mastics bitumineux est de 20 ans.

5. Mastics bitumineux

Mastics bitumineux contiennent un mélange de bitume de pétrole ou de goudron et de charges minérales. Comme charges, on utilise généralement de la dolomite, de la craie, du ciment, des cendres de combustibles solides, de l'amiante, de la laine minérale, etc. Selon le liant utilisé, du bitume, du bitume-caoutchouc et du bitume-polymère peuvent être utilisés.

Les mastics bitumineux chauds, par exemple, BIGUMA - SKC ou le composé d'étanchéité SK (revêtement SK), sont d'abord chauffés à une température de (150-180) ° C et appliqués à chaud sur une base pré-apprêtée, formant un revêtement monolithique lors du refroidissement.Ces mastics sont utilisés pour l'imperméabilisation du toit, pour l'installation de l'étanchéité externe des bâtiments contre l'humidité du sol et l'eau sous pression, pour couvrir les structures en béton, béton cellulaire, plâtre, brique de silicate en contact avec le sol (murs extérieurs des sous-sols, ponts du sous-sol, garages souterrains, bunkers, plaques de base etc.). Et aussi pour sceller les joints de dilatation et pour protéger de nombreux métaux contre la corrosion. L'avantage évident de ces mastics est leur capacité à travailler à des températures allant jusqu'à - 15 ° C.

Les mastics bitumineux à froid sont largement utilisés pour les dispositifs d'étanchéité externes. Ils peuvent contenir des solvants ou être à base d'eau (émulsions de bitume dans l'eau). Par exemple, le mastic bitume-polymère à base d'émulsion de bitume, amélioré avec des polymères sans solvants ni charges, ou un composé d'étanchéité K100 - une masse isolante à base de latex-bitume qui ne contient ni solvants ni charges. Le durcissement de ces mastics résulte de l'évaporation du solvant ou de l'eau.

Bitflex	K100 - braun	Revêtement SK

Les mastics sont prêts à l'emploi et sont utilisés pour imperméabiliser les fondations, les toits, les murs extérieurs des sous-sols et les réservoirs afin de les protéger de l'humidité du sol et de l'eau sous pression, comme imperméabiliser les produits et les structures en béton avant de les poser dans le sol, etc.

Imperméabilisation de fondation	Imperméabilisation de toiture	Imperméabilisation des murs

Un avantage commun des mastics pour application à chaud et à froid est la formation d'un revêtement d'imperméabilisation sans soudure monolithique continu. La durée de vie potentielle des revêtements de toiture à base de mastics bitumineux est de 5 à 25 ans, et pour les structures souterraines - plus de 30 ans.

6. Mastics silicone

Mastics silicone fabriqué à base de caoutchoucs de silicone. En règle générale, ce sont les mastics monocomposants bien connus fournis dans des cartouches standard de 310 ml. Le processus de vulcanisation de ces mastics se produit au contact de l'atmosphère, après extrusion à partir de la cartouche. Un autre type de mastic silicone est les composés utilisés pour la fabrication de moules d'injection, l'étanchéité de surfaces, le coulage dans des joints, etc. Ils se composent de deux composants: pâte et catalyseur, expédiés séparément. Avant utilisation, les composants sont mélangés et le processus de vulcanisation se produit immédiatement dans toute la pâte. Après vulcanisation, les matériaux caoutchouteux sont formés avec une inertie chimique, une élasticité élevée dans la plage de température de -50 ° C à + 200 ° C, une résistance à l'eau et aux environnements agressifs, une résistance aux rayons UV, etc. Aujourd'hui, les propriétés des mastics à base de silicone leur confèrent le droit d'être universels. Ce type de mastic est largement utilisé dans la vie quotidienne, l'industrie et la construction pour sceller diverses coutures, composants de dispositifs et cartes électroniques, joints dans les moteurs et les radiateurs, etc.

Les mastics silicone fabriqués en Europe, par exemple, Bostik Trinkwasser-Silicon, Bostik Unterwassersilicon, Bostik Sanitar-Silicon, Bostik Hochtemperatur-Silicon, etc. sont de bons matériaux modernes qui ne sont pas inférieurs aux polyuréthanes en termes de propriétés mécaniques et de prix.

Dans le même temps, différents types de mastics silicones présentés sur le marché aujourd'hui présentent non seulement de nombreux avantages, mais également un certain nombre d'inconvénients importants.

Par exemple, les produits d'étanchéité «acétate», pendant le durcissement desquels l'acide acétique est libéré, ne peuvent pas être utilisés pour sceller les structures en béton et en métal, les surfaces en marbre, la pierre naturelle et certains autres matériaux. Vous pouvez utiliser des produits d'étanchéité «neutres» (amine, amide, alcool, etc.), mais ils sont chers. Pour le polycarbonate, le polypropylène, le PVC et un certain nombre d'autres matériaux, l'adhérence des mastics silicone est insuffisante. Ils ont un retrait, ils ne peuvent pas être peints. À l'intérieur, ils perdent rapidement leur adhérence, en particulier en cas de contact avec l'eau, et à l'extérieur, ils perdent encore plus rapidement leur adhérence. En cas de dommages accidentels au joint, le silicone élastique éclate et ne peut pas être réparé car le silicone n'adhère pas à lui-même. Par conséquent, toute la couture endommagée doit être complètement retirée et remplacée par une nouvelle.

Il convient également de garder à l'esprit que de nombreuses entreprises sont engagées dans l'achat et l'emballage de scellants à base de silicone étrangers de haute qualité à partir de grands conteneurs dans de petites cartouches et tubes. De plus, pour réduire son coût, certaines de ces sociétés introduisent divers additifs dans le scellant, par exemple de l'huile bon marché comme plastifiant, ce qui réduit fortement la qualité du scellant d'origine acheté. Par conséquent, la longévité du fonctionnement des mastics silicone peu coûteux dans les chambres, selon diverses estimations, est de (3-10) ans, et dans les structures extérieures, ils perdent l'adhérence encore plus rapidement (2-3) ans et s'effondrent littéralement dans leurs mains.

7. Produits d'étanchéité au butyle

Scellants au butyle ce sont des types de produits d'étanchéité, qui sont une masse thermoplastique, dont le composant principal est le caoutchouc synthétique polyisobutylène. Un exemple est les mastics butyliques thermofusibles à un composant Bostik P5125, Bostik 2000.

Bostik P5125	Bostik 2000

Le polyisobutylène est résistant à l'oxygène, à l'eau de javel, au dichromate et permanganate de potassium, aux solutions alcalines, aux acides et à de nombreux autres composés chimiques. Le mastic vulcanisé en apparence et en texture ressemble au caoutchouc.

Parmi les propriétés positives des mastics butyliques, leur innocuité pour la santé humaine et l'environnement, une forte adhérence au verre, à l'aluminium et à l'acier galvanisé se distinguent généralement. Ils ont une faible perméabilité à la vapeur, une faible perméabilité aux gaz et une conductivité thermique, ne contiennent pas de solvants, ce qui est très important dans la production de fenêtres à double vitrage, ainsi qu'une bonne élasticité, une résistance aux rayons UV, un faible coût. Le mastic maintient son élasticité et son élasticité dans la plage de température de –55 ° C à +100 ° C et plus.

Le principal domaine d'application des mastics butyle est la production d'unités en verre. Ils peuvent également être utilisés pour sceller des interstices, des joints et des joints dans des structures métalliques, en verre et en bois, pour coller des panneaux isolants, sceller des conduits et des systèmes de climatisation, ainsi que pour sceller des navires et des conteneurs. La durée de vie du mastic butyle dépasse 20 ans

Malheureusement, ces mastics n'ont qu'une couleur noire et une faible résistance à la traction à basse température, ce qui réduit la portée de leur application.

8. Rubans d'étanchéité

Scellants à ruban - Ce sont des rubans spéciaux constitués d'une base sur laquelle des polymères sont appliqués. Ce type de scellant est fabriqué sur différentes bases avec des revêtements de composite bitume-caoutchouc et caoutchouc butyle, matériau acrylique, etc. .

Différentes formes de scellants sont produites: diffusion (membrane), pare-vapeur, sous forme de bandes de composants en caoutchouc bitume, sous forme de bandes de composants en caoutchouc butyle, sous forme de saucisses. Chaque scellant à ruban a ses propres caractéristiques et objectifs fonctionnels spécifiques. Par exemple, les mastics en ruban butyle sont inoffensifs pour l'homme et l'environnement, peuvent être utilisés pendant 20 ans ou plus sans perdre leurs propriétés, simples et pratiques à utiliser. Par conséquent, ils sont activement utilisés pour l'étanchéité à long terme de haute qualité, l'isolation contre le bruit et les vibrations, l'étanchéité, la fixation et le collage de matériaux dans la construction, l'industrie et la vie quotidienne.

Bostik-grip-1182	Rubans en butyle Slion	Ruban butyle Tytan

La terminologie des produits d'étanchéité pour ruban comprend les rubans d'étanchéité pré-comprimés (abréviation PSUL). Ce sont des bandes de mousse précompressées, imprégnées de solutions spéciales qui confèrent à la mousse des caractéristiques caractéristiques: levage en douceur, résistance aux rayons UV, résistance aux charges du vent, résistance à la pluie et à la neige, etc. Lorsque des bandes PSUL sont placées dans le joint d'assemblage, elles se dilatent et protègent le joint contre les influences négatives externes. Les rubans PSUL sont utilisés sur le contour extérieur de la couture de montage pour protéger la mousse de montage (isolation) de la pluie, du vent et de la neige.

Des scellants en ruban pare-vapeur sont utilisés lors de l'installation des fenêtres sur le circuit interne afin que l'humidité qui peut pénétrer de l'extérieur n'entre pas dans l'isolation du joint d'installation et n'altère pas ses performances.

Les scellants à membrane et à ruban de diffusion sont utilisés sur le contour extérieur du joint de fenêtre et sont conçus pour éliminer l'humidité à l'extérieur. Le soi-disant ruban extérieur.

9. Mastics polyuréthanes monocomposants

Polyuréthane composant unique scellants sont divers types de scellantscréé à base de résines de polyester, qui polymérisent rapidement sous l'influence de l'humidité de l'air en un matériau caoutchouteux durable et élastique. Le matériau des mastics à base de polyuréthane fonctionne dans la plage de température de -40 ° С à + 80 ° С, a une résistance à l'eau, une bonne adhérence à divers matériaux, une maintenabilité, une résistance à la corrosion, une résistance aux solutions faibles (jusqu'à 10%) de sels, acides et alcalins , il peut être peint, etc. Ces propriétés des mastics sont largement utilisées dans la construction. Par exemple, les produits d'étanchéité en polyuréthane Bostic 2637 , Bostic 2639 et de la colle Simsontop sont idéales pour sceller les joints entre panneaux, les assemblages de structures préfabriquées, les joints de toiture, les joints de structures de bâtiment avec des surfaces en béton, en métal, en bois ou en PVC, le collage de panneaux calorifuges, etc.

Cependant, de nombreux mastics polyuréthannes présentent également un certain nombre d'inconvénients graves. Par exemple, ils contiennent des groupes isocyanates nocifs pour la santé. Pendant la polymérisation, les isocyanates, réagissant avec l'humidité de l'environnement, émettent des bulles de dioxyde de carbone à l'intérieur du matériau. Ceci nécessite de limiter l'épaisseur de la couche appliquée à la fois et d'augmenter la teneur en solvant dont l'évaporation conduit à la formation de bulles et au retrait du mastic. De plus, les polyuréthanes ne sont pas suffisamment résistants aux rayons UV, etc. Selon certaines estimations, la durabilité des produits d'étanchéité en polyuréthane dans les pièces est de - (25-30) ans et dans les structures extérieures - (10-15) ans.

10. Scellants à base de polymère MS

Polymère MS (MS Polymer®) ou SMP® (Silyl Modified Polymer) est la base d'un nouveau type de scellant - les adhésifs et les scellants «hybrides» qui ne contiennent pas d'isocyanates et de solvants.

La première technologie de production de polymères MS a été développée au Japon dans les années 70 du siècle dernier. À sa base, le polymère MS est un composé polyester - polyuréthane, dans la structure duquel un groupe silanol (organosilicium) est incorporé, qui, réagissant avec l'humidité de l'air, crée une structure organosilicium intégrée tout en durcissant le polymère. Cela peut considérablement améliorer propriétés du mastic - les débarrasser des isocyanates et des solvants, augmenter la résistance aux rayons UV, l'adhérence et ajouter d'autres qualités positives au matériau. Le résultat est un matériau aux propriétés uniques, qui tire le meilleur parti des polyuréthanes et des silicones. Par exemple, en l'absence d'humidité, le polymère MS peut être stocké jusqu'à 2 ans, mais en pratique, il existe des preuves de son stockage dans des conteneurs fermés et plus de 10 ans sans perte de propriétés! Il a une viscosité stable sur une large plage de températures et une excellente extrudabilité (extrudabilité) même par temps froid, il n'a pas une odeur aussi désagréable que le mercaptan et l'acétate. Il ne contient pas de solvants et est sûr à utiliser, durcit rapidement même à basse température, peut être peint avec n'importe quelle peinture "humide sur humide" et cela n'affecte en rien le taux de vulcanisation. Le polymère MS a une excellente adhérence sur toutes les surfaces sans utiliser d'apprêts et d'apprêts, résistant à des températures jusqu'à 120 ° C et à court terme jusqu'à 180 ° C, inerte, ne tache pas et n'oxyde pas les surfaces, est plus résistant aux rayons UV que le polyuréthane, ne laisse pas taches de graisse, ne se corrode pas et ne change pas la couleur des surfaces à sceller, résiste aux conditions de fonctionnement humides, etc.

Le schéma très original ci-dessous (www.germet.com.ua), montre très clairement la différence entre les propriétés du silicone - SR (couleur bleue), du polyuréthane - PU (couleur rouge) et MS - polymère (couleur verte).

2. Diagrammes de comparaison des mastics hybrides, polyuréthane et silicone

Les diagrammes montrent clairement l'avantage écrasant des mastics hybrides MS-polymère par rapport au polyuréthane et au silicone. Par conséquent, les applications des matériaux à base de polymères MS sont très larges et diverses. Par exemple, dans l'industrie automobile, ces produits d'étanchéité remplacent le soudage dans la fabrication de conteneurs. Dans la construction navale et la construction aéronautique, ils sont utilisés pour sceller les ponts, par exemple, les matériaux Aqua bloqueur et Bostik Tarbicol MS ELASTIC. Adhésifs d'étanchéité Bostic 2750 MS , Superfix MS , SUPERTRANS utilisé pour coller des verres et des miroirs, coller des pièces métalliques et sceller des unités fonctionnant sous une forte charge de vibration. Dans l'industrie et la construction, ces mêmes adhésifs et mastics sont utilisés pour sceller les soudures et les joints, ainsi que scellant usage général pour coller le granit, le marbre, la pierre naturelle, les panneaux de façade, l'étanchéité des réfrigérateurs. Perméable à la vapeur est très approprié pour sceller les joints de dilatation et de dilatation thermique, les toits et les toits Bostic 2720 MS etc.

La durée de vie des produits d'étanchéité et des matériaux d'étanchéité à base de polymère MS est supérieure à celle du silicone et du polyuréthane. En termes de prix, ils rivalisent avec les mastics polyuréthanes et en termes de rapport qualité / prix - ils les dépassent considérablement.

CARACTÉRISTIQUES

Le mastic butyle est une masse thermoplastique à structure monocomposante, fabriquée à base de caoutchouc synthétique sous le nom de «polyisobutylène» - il détermine la résistance et la résistance particulières du matériau, ainsi que sa consistance spécifique.

La composition résiste à l'eau de Javel et ne réagit pas non plus avec les solutions acide-base et de nombreux autres réactifs chimiques. Dans sa structure et ses paramètres techniques et physiques, le mastic ressemble au caoutchouc volcanique.

Le principal domaine d'utilisation du mastic butyle est la formation de la première couche d'étanchéité dans les fenêtres en plastique, il crée une barrière qui empêche l'eau et la vapeur de condensation de pénétrer dans le paquet de verre, et est également utilisé comme matériau supplémentaire pour leur installation en raison du fait qu'il combine efficacement le verre avec un cadre à distance.

Avant le travail, une attention particulière doit être portée à la température de fusion de travail de la substance.En règle générale, ces informations sont contenues sur l'emballage et sur les paramètres du réservoir pour le chargement direct de la bouteille. Si tous ces facteurs sont pris en compte correctement, travailler avec un scellant ne sera pas difficile.

Comme déjà mentionné, le principal composant actif du matériau est le polyisobutylène., qui est un polymère de haut poids moléculaire avec une structure de carbochaine. Cette structure conduit à une résistance accrue à l'oxygène, ainsi qu'à l'ozone et aux solutions alcalines et acides. De plus, la substance est capable de résister aux effets du permanganate et du dichromate de potassium, ainsi qu'à d'autres agents oxydants puissants.

Le caoutchouc synthétique ne gonfle pas, il est complètement insoluble dans l'éthanol, conserve ses caractéristiques physiques et techniques dans l'acétone et les solvants similaires à base d'oxygène, mais il se diffuse rapidement dans les composés d'hydrocarbures aliphatiques et aromatiques.

Le matériau est capable de résister à un chauffage prolongé, il ne fond donc pas et ne modifie pas ses paramètres de consommation même avec une exposition prolongée à des températures de 100 degrés, à partir de températures plus élevées lorsqu'il est chauffé à 150 degrés ou plus, il acquiert une ductilité élevée, et à ce stade, il peut commencer à se former. De plus, le matériau ne modifie pas ses performances à des températures allant jusqu'à -55 degrés.

Une caractéristique distinctive de la substance est sa résistance à l'eau et sa capacité diélectrique - en termes de ces indicateurs, elle est deuxième derrière le polyéthylène et le polytétrafluoroéthylène.

Le mastic polyisobutylène a une faible perméabilité aux gaz, est une composition non rampante et à faible résistance.

Avantages et inconvénients

Comme tout autre matériau, le mastic butyle a ses avantages et ses inconvénients. Arrêtons-nous plus en détail sur eux.

Parmi les avantages, il convient de noter:

• ductilité élevée - grâce à laquelle les joints et les espaces de toutes formes sont scellés avec succès,
• étanchéité à la vapeur - cela empêche la formation de condensation et d'humidité sur les fenêtres à double vitrage,
• la capacité de repousser l'eau - en raison de laquelle la moisissure ne se forme pas sur le matériau et le champignon ne se multiplie pas,
• universalité - peut être appliquée efficacement sur une grande variété de types de surfaces (acier, aluminium, plastique, caoutchouc et verre),
• sécurité environnementale et chimique - la substance ne contient pas de substances nocives et toxiques, n'émet pas de rayonnement,
• l'excès de composition appliquée peut être retiré rapidement et facilement,

• a une longue durée d'utilisation - conserve ses propriétés d'étanchéité jusqu'à 20 ans,
• ne contient aucun composant volatil dans la composition,
• Il résiste à la lumière directe du soleil
• a une large plage de températures de fonctionnement - de -55 à +100 degrés Celsius,
• diffère en prix raisonnable.

Les inconvénients de la composition:

• a un champ d'application étroit,
• disponible uniquement en noir ou gris foncé
• à des températures inférieures à zéro, la résistance à la traction du matériau diminue.

Domaine d'utilisation

Le principal domaine d'utilisation des mastics butyle est la production de fenêtres à double vitrage. En utilisant ce matériau, tous les espaces et joints qui apparaissent lors de la fabrication sont scellés. En l'utilisant, les panneaux calorifuges sont collés ensemble, ainsi que pour sceller les conduits et les systèmes de climatisation existants dans la pièce.

Certains utilisent de telles compositions pour assurer la plus grande étanchéité de toutes sortes de récipients et conteneurs.

Les mastics à base de polyisobutylène servent souvent à la production de revêtements isolants électriques et d'éléments de systèmes anti-corrosion, ainsi qu'à la fabrication d'équipements chimiques et de pipelines de différents types.

Des formulations séparées servent de base à la préparation de solutions adhésives ainsi qu'à la fabrication de tissus résistants à l'humidité.

Des caoutchoucs d'un poids moléculaire de 10 à 25 000 g / mol sont utilisés comme épaississants pour les lubrifiants et les additifs.

Des options distinctes pour les produits d'étanchéité sont utilisées pour travailler avec le verre automobile et l'optique automobile.